轉爐爐襯中，出鋼口是實現鋼水由轉爐進入鋼包的通道，由于受到高溫鋼液沖刷和氧化侵蝕，工況條件惡劣，一般情況下出鋼口壽命較低，爐役維護過程中需要不斷的修補或更換，不僅影響生產節奏，更是直接影響到鋼水質量，因此，如何延長出鋼口的使用壽命就引起了行業內的廣泛關注。

　　轉爐出鋼口常用修補料主要有傳統干法噴補料和鎂鉻質澆注料等。傳統干法噴補料由于低熔點無機鹽的加入、加水量的不確定性、材料與水拌合時間短、粒度偏細抗剝落性差等問題，導致材料結構疏松與低強度，致使壽命不高難以滿足轉爐使用要求，因此，目前現場更多的采用鎂鉻質澆注料，以減緩出鋼口的損毀速度。但由于轉爐熱補施工條件的限制，鎂鉻質澆注料在現場需采用人工使用鐵鍬進行攪拌，用小推車推至爐后，再使用人工翻料方式將澆注料投入爐內，受制于爐襯高溫的影響及遠距離投擲帶來的不準確性，致使澆注料無法完全準確的進入出鋼口套管與座磚間隙內，需要采用自來水管沖水刷料協助，這既對熾熱磚襯造成隱性損害，又導致材料出現不耐高溫爐渣侵蝕、強度低、使用壽命短等問題，同時因鎂鉻質澆注料中含有一定比例的氧化鉻，嚴重污染現場環境，并對施工人員健康產生很惡劣的影響。

　　為解決此情況，一整套澆注填充修補裝置及工藝，實現了鎂質自流澆注料全流程的攪拌、輸送和灌注。該技術能夠解決傳統干法噴補料加水量過多和鎂鉻質澆注料高溫惡劣環境人工難以精細施工等難題，使鎂質自流料能夠迅速、準確流入出鋼口套管與座磚間隙內并分布均勻、充分填實，具有結構致密、黏結性能好、抗防爆性能高等特點，使出鋼口套管得以實現其較佳設計使用壽命，并使現場施工更加簡便化、設備化和安全化。另外，由于自流料具有加水量低、熱自流性高等特性，因此能夠大幅縮短材料燒結時間，在國內外轉爐出鋼口更換修補領域尚屬首例。