| 造渣無論是在轉爐煉鋼，還是電爐、LF爐精煉中都是冶煉的重要環節，造渣劑的主要作用是保證在爐溫和爐渣堿度正常的條件下煉出優良鋼材產品。鄭州金利窯爐工程有限公司對鋁基造渣劑、鎂基造渣劑生產技術成熟，產品質量在多年與國內外鋼廠合作中贏得“質量信得過”榮益稱號。 根據多年對造渣劑的生產供應，鞏義金利公司科研人員總結在實際生產使用中造渣劑的使用效果需達到： 1：要求對爐渣有良好的流動性和穩定性，熔化溫度在1300～1400℃，在1400℃左右黏度小于lPa·S，可操作的溫度范圍大于150℃。 2：有足夠的脫硫能力，在爐溫和堿度適宜的條件下，當硫負荷小于5kg/t時，硫分配系數Ls為25～30，當硫負荷大于5kg/t時，Ls為30～50。 3：對鋼包爐磚襯侵蝕能力小、不能對鋼水造成危害。 以高鋁造渣劑為例，該產品理化成分應為： Al≥40%、Al2O3:10-30%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50mm 產品性能： 1、快速成渣；加入轉爐后即迅速形成造渣液，同時該渣液與石灰接觸并滲透，加速石灰的溶解，從而產生快速成渣效果。 2、脫磷效果穩定并優于單一石灰造渣； 3、可縮短吹煉時間，提高轉爐生產能力；冶煉周期可縮短1～2分鐘，約為吹煉時間的10%左右。 4、穩定轉爐吹煉過程，減少噴濺；吹煉平穩，渣況良好，大幅降低了因爐渣返干等原因造成的噴濺頻率，減少了鐵損，減少了氧槍的損耗，減少了因噴濺造成的金屬損耗和設備事故率，節省了因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間，提高了生產效率。 5、相應的物料用量降低；加入鋁基造渣劑1kg/t鋼，吹氧量可減少1%，鋼水殘錳提高0.002%，可減少石灰用量0.5～0.6公斤，金屬損失下降0.06%～0.1%減少冷卻劑用量0.6～1公斤。 6、完全可以棄用螢石，減少螢石對爐襯的侵蝕和對環境的污染。 |